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從油墨制造和使用方法上談解決絲印機(jī)印刷后封網(wǎng)的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴(yán)格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術(shù)水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

在絲印機(jī)印刷過程中，全自動絲網(wǎng)機(jī)哪家好，油墨粘度增高，全自動絲網(wǎng)機(jī)廠家，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，絲網(wǎng)機(jī)，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。

平面絲網(wǎng)印刷機(jī)是使用靜電引力使油墨從絲網(wǎng)印刷版面轉(zhuǎn)移至承印面得辦法。用導(dǎo)電的金屬絲網(wǎng)做印版，與高壓電源正極相接；負(fù)極是與印版相平行的金屬板；承印物介于兩級之間。印刷時，孔版印刷機(jī)印版上的墨粉穿過網(wǎng)孔時帶正電荷，并受負(fù)電荷的招引，散落到承印面上，再用加熱等辦法定影構(gòu)成印跡。此法現(xiàn)首要用于高溫承印物上，如出爐鋼板等的印刷。絲網(wǎng)印刷機(jī)歸于孔版印刷機(jī)中較有代表性的印刷設(shè)備，印版是一張由真絲等材料編織而成的犬牙交錯、經(jīng)緯分明的絲網(wǎng)。

常見故障之三：油墨遮蓋力太差

在深色物件上印刷1單色油墨時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨的遮蓋力不足。在這情況下，一般要再印一次顏色才能達(dá)到需要的遮蓋程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有時要印刷幾次，需要鋪上足夠的墨量才能獲得較為明亮的圖象。

可能的原因解決方法

移印頭：移印頭有孔且堅硬換另外的移印頭試試；移印頭形狀過平且軟，絲網(wǎng)機(jī)哪家好，導(dǎo)致不能釋放足夠油墨到印刷物件之上換一個較硬的、形狀尖一點(diǎn)的移印頭試試；圖象過於靠近移印頭的邊緣移動一下移印頭的位置，或者換一個新皂移印頭

腐蝕凹版：腐蝕深度太淺重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版；網(wǎng)屏的類型選擇有誤用另外一個網(wǎng)屏重新制作一塊凹版試試

油墨：油墨太稀增大油墨的黏稠度；油墨轉(zhuǎn)移不完全采用相關(guān)的輔助設(shè)備來風(fēng)乾油墨，使移印頭上的油墨能夠正確釋放

承印材料：由於印刷物件太黑，令圖象顏色不夠明亮多印一次，使油墨層厚度稍厚一些

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